PRENSAS DE AJUSTE DE MOLDE PARA EL MONTAJE, AJUSTE, COMPROBACIÓN Y REPARACIÓN DE DE MEDIANOS Y GRANDES MOLDES Y MATRICES
MIL COMPACT SERIE
Las prensas de ajuste de moldes de la serie MIL/COMPACT son una innovación para optimizar los ajustes en el sector de la fundición a presión.
Presentan la salida del plato extensible en la parte trasera, hacia el lado más largo del hueco entre las columnas. En este sector, los moldes son relativamente pequeños, pero a menudo están equipados con bancadas deslizantes internas accionadas por cilindros auxiliares muy largos, lo que aumenta considerablemente las dimensiones totales del molde.
La serie MIL/COMPACT ofrece ventajas significativas:
- Realización de operaciones de ajuste en una prensa más pequeña y, por tanto, más barata, con la consiguiente reducción del periodo de amortización de la inversión;
- Manipulación de moldes con cilindros auxiliares muy largos sin necesidad de desmontarlos, lo que supone un importante ahorro de tiempo;
- Posibilidad de diseñar la salida del plato por la parte trasera con recorridos especiales.
Están disponibles tanto en versión de suelo como de foso.
Todos los modelos están equipados con un panel de control gráfico fácil de usar, supervisado a través de siemens plc comandado por touch panel instalado en una estación de púlpito.
Las dimensiones de los platos están disponibles desde 1.200×1.500 mm hasta 4.000×4.000 mm.
VERSIÓN DE SUELO
VERSIÓN DE FOSO
Todos los componentes se adquieren a fabricantes de renombre, como por ejemplo: sistema hidráulico Bosch-Rexroth, Hawe; sistema eléctrico Siemens, Schneider Elektrik, Phoenix Contact, Weidmüller. Esto garantiza una buena funcionalidad general de la prensa, y un rápido aprovisionamiento en todo el mundo.
Declaración de conformidad CE y cumplimiento de las disposiciones de seguridad según las normas CE vigentes.
MOVIMIENTOS DE LOS PLATOS
PLATO INFERIOR
El plato inferior es extensible, deslizándose sobre la base guiada por rodamientos de bolas.
En la posición final, el plato desciende y se sujeta mediante 6 cilindros motorizados, apoyándose completamente en bandas específicas de apoyo en el suelo.
El sistema garantiza una elevada precisión de repetibilidad igual a ± 0,04 mm.
Permite extraer la parte inferior de la matriz o el molde de la prensa hasta una posición de trabajo sin esfuerzo.
PLATO SUPERIOR
El plato superior de la prensa puede inclinarse hacia delante hasta 100°.
Al inclinar el plato de la prensa por el lado corto, el operario puede trabajar a una altura óptima, normalmente de pie, sin tener que utilizar escaleras, plataformas o equipos de elevación inestables, que suelen ser necesarios en el caso de las prensas con rotación lateral larga.
Además, con la rotación basculante en el lado corto, la altura total de la prensa se reduce considerablemente.
Para aumentar la comodidad y mejorar el acceso al plato superior de la prensa y a los moldes fijados en ella, el plato superior de la prensa puede inclinarse hacia delante hasta 150° en la versión de suelo y 180° en la versión de foso.
Esto se produce mediante la función de carrera descendente con el plato apoyado en 2 soportes perfilados.
Durante la primera fase, el plato superior de la prensa se inclina hasta 100°. Después, con el movimiento de bajada, el plato de la prensa se inclina y se desliza sobre los 2 soportes perfilados hasta la posición final. Es posible parar en todas las posiciones intermedias.
Tras el cierre completo, el plato de prensado se centra automáticamente con gran precisión y se bloquea mediante un sistema accionado por cilindros hidráulicos.
La inclinación del plato hasta ~ 180° garantiza un acceso óptimo y una gran comodidad de trabajo en cualquier posición de trabajo.
Las ventajas en comparación con otras soluciones con rotación lateral larga
- Mejor ergonomía de trabajo, lo que permite al operario acceder fácilmente a cualquier pieza del molde sin necesidad de utilizar plataformas;
- Altura total de la prensa sobre el suelo mucho menor, lo que a menudo reduce los sobrecostes de cimentación;
- Estructura de la prensa con base ancha y mayor estabilidad.
VIDEO
CARACTERÍSTICAS
hidráulica
El sistema hidráulico se fabrica con componentes de las principales empresas internacionales como BOSCH, REXROTH, HAWE etc. con el fin de garantizar:
- alto rendimiento
- larga vida útil
- facilidad para encontrar piezas de repuesto en todo el mundo
SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL
Utilización del principio de gravedad durante toda la carrera descendente.
Mediante un circuito especial de baja presión, el aceite se aspira del depósito. Esto permite una mayor velocidad, sin calentar el aceite, con un consumo de energía definitivamente bajo.
Después de 100 segundos fuera de servicio, la unidad hidráulica se apaga para ahorrar energía. Pulsando el botón específico, el grupo se activa y la presión hidráulica se restablece inmediatamente.
Lámparas LED de bajo consumo y gran eficiencia energética para una iluminación óptima de la zona de trabajo.
Disposición de los componentes hidráulicos
En toda la gama de prensas de punzonado de moldes y troqueles Millutensil, la unidad de potencia hidráulica principal se coloca directamente en la parte superior de la prensa y se puede alcanzar mediante una escalera de servicio. La ventaja es que no hay tanques voluminosos con unidades de potencia hidráulica ruidosas ubicadas en el suelo alrededor de la máquina. Esto permite reducir las conexiones de cables y tuberías.
Además, la amplia carcasa de la prensa facilita considerablemente la limpieza y el mantenimiento rutinario.
La plataforma superior, completamente rodeada de paneles de protección específicos, que es un diseño particular de Millutensil, también garantiza una mayor reducción del ruido para las unidades de motor/ bomba.
Cilindros de presión de sujeción
En las prensas de la serie MIL COMPACT, se adopta un sistema de 2 cilindros.
Esto permite distribuir las fuerzas de prensado de una manera más uniforme y en un área mayor (con grandes ventajas especialmente en las grandes prensas).
Cilindros hidráulicos:
- están equipados con juntas de alta eficiencia de las principales marcas internacionales;
- se fabrican utilizando los mejores aceros;
- están equipadas con varillas molidas y pulidas;
- están provistos de tallos totalmente cromados y pulidos.
La fuerza de sujeción es fácilmente ajustable a través del panel táctil.
ESTRUCTURA
Prensa con 4 columnas de acero aleado cromado, estructuras de acero soldado y normalizado, para garantizar una gran rigidez y resistencia a la flexión.
Columnas y casquillos de guía
Las columnas están hechas de acero de aleación de alta calidad cromado grueso y pulido espejo.
La estructura intermedia se desliza guiada por bujes de baja fricción completamente libres de mantenimiento.
Diseño de sótano de prensa
Los sótanos de prensa están equipados con un número variable de bandas de soporte atornilladas y de tierra según el modelo.
Realizan una función de soporte para la placa extensible después de que esta última haya sido posicionada.
Esta solución garantiza la precisión y permite restaurar fácilmente la geometría, incluso después de muchos años de uso.
Sistema de guía de plancha de prensa
La placa extensible está equipada con cojinetes para la traslación exterior e interior que giran en contacto con bandas atornilladas, endurecidas y rectificadas.
La placa extensible está contenida en los lados por guías que trabajan en contacto con muchos cojinetes de resorte.
Las ventajas son las siguientes:
- todo el sistema está prácticamente libre de contragolpes;
- no hay roce o fricción;
- no se produce desgaste a lo largo del tiempo;
- no es necesario mantenimiento de rutina.
Sistema de bloqueo de plancha de prensa
Una vez que la placa extensible está en posición, se baja y se sostiene por 4 cilindros hidráulicos específicos , por lo tanto, se apoya completamente en las bandas de soporte del suelo.
Esto garantiza una repetibilidad de posicionamiento máxima de 0,04mm en cada entrada y salida de la placa extensible.
PANEL DE CONTROL
Control Siemens S7-1500 fácil de programar y utilizar.
Botonera equipada con el moderno PANEL TÁCTIL Siemens TP1200 MULTIPANEL.
La estación de púlpito está equipada con un panel táctil con gráficos de fácil manejo para simplificar el uso de la prensa de púlpito. Todos los movimientos y funciones de trabajo se muestran gráficamente en la pantalla.
Mando a dos manos.
Por motivos de seguridad, algunas funciones sólo pueden activarse mediante botones tradicionales (es decir, la pulsación hacia abajo debe realizarse con las dos manos, en cumplimiento de la legislación de seguridad EU-UL-CSA).
Despejado, claro y ergonómico, el panel ofrece numerosas ventajas, así como una gran flexibilidad en la personalización de funciones, incluido el control de los cilindros auxiliares.
En la estación de púlpito se puede integrar un nuevo Siemens multi-touch ITP 1000 (OPCIONAL).
Este nuevo ITP 1000 multitáctil de Siemens está respaldado por una aplicación específica llamada MyMILL© App, que ha sido desarrollada por Millutensil como resultado de la cooperación continua entre Millutensil y sus clientes.
CONTROL Y AJUSTE DE LA VELOCIDAD
Las velocidades de CIERRE / APERTURA del plato superior pueden cambiar automáticamente gracias a un sistema particular desarrollado por Millutensil y definido en NIVELES (L1, L2, L3).
El ajuste de niveles (L1, L2, L3) facilita considerablemente las operaciones de ajuste.
Las ventajas son:
- máxima repetibilidad y seguridad de los movimientos;
- reducción del riesgo de impactos accidentales.
Tras fijar el molde, el operario puede establecer, según estime conveniente, tres niveles diferentes en función de los cuales la prensa aplicará automáticamente los cambios de velocidad correspondientes (L1, L2, L3).
Estos niveles permanecerán memorizados y podrán aplicarse durante todas las operaciones de apertura y cierre.
La presión máxima fijada se alcanzará únicamente en L1, cuando el molde esté completamente cerrado.
Panel de mando para el ajuste de los niveles:
Gracias a este moderno sistema, es posible establecer varias velocidades (rápida durante la fase de aproximación, media durante la fase de trabajo y lenta durante la fase final de cierre del molde).
EQUIPOS PARA LA PRENSA
SISTEMA DE CONTROL DEL PARALELISMO DE LOS PLATOS
Dispositivo electrónico de seguridad contra el desequilibrio del paralelismo del plato superior, protección de la prensa y de los moldes.
El sistema de control está formado por 4 codificadores magnéticos lineales con precisión decimal, situados en las esquinas exteriores del plato superior, cerca de las columnas.
Consisten en un perfil de aluminio con una lengua IO-Link y un imán para la lectura de la posición que pasa cerca del perfil, sin tocarlo.
Este dispositivo se utiliza para comprobar continuamente la posición y el paralelismo de la placa superior de la prensa en comparación con la placa inferior.
Los valores medidos se muestran dinámicamente en el panel táctil durante toda la carrera.
Además del control del paralelismo, todo el funcionamiento de nuestra solución se basa en la precisión del bloque del plato inferior gracias a los semicilindros hidráulicos que fijan con precisión toda la placa inferior permitiendo una alineación perfecta de las dos mitades del molde.
Gracias a este sistema, tanto la prensa como los moldes quedan protegidos de posibles daños.
Sólo las prensas de moteado de moldes de gama alta están equipadas con este sistema.
In addition to parallelism control, the entire functioning of our solution relies on the accuracy of the lower plate block thanks to hydraulic half cylinders that precisely fix the entire bottom plate allowing a perfect alignment of the two halves of the mold.
Thanks to this system, both press and moulds are protected from potential damages.
Only high-end mold spotting presses are equipped with this system.
CORTINAS FOTOELÉCTRICAS: DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN CONTRA ACCIDENTES
La seguridad del operario está garantizada por dispositivos de protección con barreras ópticas situadas en las zonas que quedan parcialmente fuera de la vista del operario.
El sistema está formado por barreras ópticas accionadas por un módulo de seguridad específico controlado por el PLC.
polvo cubre
Las prensas de ajuste de moldes se utilizan para la detección final, y las principales operaciones manuales que se llevan a cabo son el ajuste, la superficie y el pulido de las piezas del molde.
Para ello, Millutensil considera fundamental equipar sus prensas con cubiertas antipolvo estándar que representan un alto valor añadido porque son muy importantes para minimizar el mantenimiento y garantizar un buen funcionamiento y precisión en el tiempo.
Dispositivos de protección de alfombras enrollables
Las prensas de ajuste de moldes están equipadas con dispositivos de protección de alfombras enrollables cuya característica particular es que se pueden pisar.
La filosofía de diseño de Millutensil está dirigida a desarrollar soluciones que puedan garantizar la mejor ergonomía y la máxima seguridad para los operadores.
DISPOSITIVOS HIDROMECÁNICOS DE SEGURIDAD CONTRA LA CAÍDA ACCIDENTAL DEL PLATO SUPERIOR
2 dispositivos hidromecánicos de prevención de caídas en los lados derecho e izquierdo del plato superior de la prensa que funcionan en toda la longitud de la carrera.
En caso de caída de la presión hidráulica, un dispositivo patentado (SITEMA) garantiza un bloqueo inmediato e inmóvil del plato superior en caso de caída de la presión hidráulica.
A diferencia de las barras multiagujero o dentadas convencionales, este sistema impide la caída del cilindro de la prensa en caso de fallo del sistema hidráulico.
Función
Paso 1/6 Desbloqueado
El retén de seguridad se desbloquea mediante presión neumática o hidráulica aplicada al pistón anular. Una holgura bien definida garantiza el movimiento del eje, sin fricción. Interruptor de proximidad 2 activo.
Paso 2/6 Asegurar la carga
El cierre de seguridad se activa en cuanto se libera la presión de los émbolos. Entonces, la fuerza de los muelles permite que las mordazas de sujeción entren en contacto con el eje firmemente, asegurando así la carga. Cambio de señal del interruptor de proximidad 2 a 1.
Paso 3/6 Sujeción
La fuerza de sujeción no se acumula si el eje no ha sido desplazado por la carga. Aprovechando la fricción estática autointensificadora del eje, las mordazas son arrastradas hasta la posición final de sujeción en sus topes mecánicos.
Paso 4/6 Carga
Si se sigue aumentando la carga, el eje permanece en su posición, hasta que se alcanza la fuerza de retención estática.
Paso 5/6 Sobrecarga
En cuanto se supera este límite, el dispositivo de bloqueo detiene el movimiento de la varilla, disipando la energía cinética de la masa que cae.
Paso 6/6 Liberación
El bloqueo se libera mediante un movimiento ascendente del eje y la aplicación simultánea de presión sobre el dispositivo de bloqueo.
Step 1/6
Desbloqueado
Step 2/6
Asegurar la carga
Step 3-4-5/6
Sujeción – Carga – Sobrecarga
Step 6/6
Liberación
ARMARIO ELÉCTRICO
El cuadro eléctrico de las prensas MILLUTENSIL se encuentra en un armario específico situado en el lado izquierdo de la prensa.
Todos los cuadros y tarjetas eléctricas, suministrados principalmente por SIEMENS, son seguros y cumplen las normas CE, UL, CSA.
EQUIPO OPCIONAL PARA LOS MOLDES
UNIDAD DE EXPULSIÓN HIDRÁULICA
Cilindro eyector hidráulico en el plato inferior (opción)
La unidad de expulsión inicia el movimiento de los pernos de expulsión de las matrices y moldes para materiales plásticos y fundición a presión.
Esta utilidad está constituida por un cilindro hidráulico situado en el centro del sótano de la prensa.
Permite comprobar y probar algunas funciones importantes del molde en muy poco tiempo.
La presión / fuerza de empuje se ajusta mediante el panel táctil. La presión de funcionamiento depende directamente de la presión de la línea. La ventaja es la prueba sensible de los sistemas de expulsión del molde.
CENTRAL HIDRÁULICA
Unidad de potencia hidráulica independiente sobre carro con conexiones para cilindros hidráulicos (4+4) (opción)
Se ha diseñado una unidad de potencia hidráulica independiente sobre carro para probar los movimientos de las correderas y los cilindros hidráulicos. Este carro está equipado con un depósito, y está conectado directamente al panel de control de la prensa, con el que es posible asentar hasta 4 pares de cilindros hidráulicos (4 entradas y 4 salidas), ya sea de forma individual o sincronizada. Cada par de conexiones está equipado con un regulador de presión independiente y un manómetro analógico.
El carro puede suministrarse en una versión completamente autónoma con su propio panel de control dedicado, para que pueda utilizarse no sólo con la prensa de manchado.
A petición del cliente, es posible configurar las marcas de los moldes con la prensa de ajuste, para comprobar el correcto funcionamiento de los sensores y de los cilindros hidráulicos. Podemos suministrar ciclos especiales para el movimiento de las correderas/cilindros hidráulicos.
El carro estándar está equipado con una bomba con un caudal de 8 litros/min. y un motor de 2,2 kW. Una versión personalizada del carro se caracteriza por una bomba con un caudal de 40 litros/min. y un motor de 11/15 kW. También está disponible una versión especial para el funcionamiento con mezcla de agua y glicol.
SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN
Gracias a su experiencia, MILLUTENSIL ha desarrollado PRUEBAS FUNCIONALES, con el fin de AUMENTAR la productividad de la máquina. (opción)
Ejemplo:
- PONER EN FUNCIONAMIENTO el molde / los cilindros auxiliares / las pistas de deslizamiento durante algunas horas
- CICLOS DE LAMINACIÓN
- CICLOS AUTOMÁTICOS
ASISTENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE DIAGNÓSTICO
Sistema de diagnóstico integrado
Las prensas de ajuste de moldes MILLUTENSIL están equipadas con un programa de diagnóstico específico y exclusivo. Cualquier fallo que se produzca durante las operaciones se muestra en la pantalla de control, donde se indica el punto afectado. Como consecuencia, se minimizan los tiempos de parada de la máquina.
Principales ventajas:
- Minimización del tiempo de inactividad,
- Solución de problemas rápida y sencilla,
- Reducción considerable de los costes de servicio, especialmente tras el periodo de garantía.
Módem E-Won
Las prensas desmanchadoras de la serie MIL están equipadas con un módem E-Won para que nuestros técnicos Millutensil puedan operar a distancia en la prensa desmanchadora para repararla.
La asistencia remota puede realizarse fácilmente gracias al hotspot de un teléfono móvil y a una contraseña que se facilita en caso de necesidad.
Panel móvil inalámbrico
Gracias a la tableta Siemens multitouch ITP 1000 (opcional) y a su aplicación MyMILL© App (opcional), la asistencia remota se simplifica, ya que la tableta puede utilizarse para iniciar la llamada de asistencia remota.
FORMACIÓN
Para un uso completo de la máquina, proporcionamos apoyo y formación a los técnicos durante la instalación in situ.
DATOS TECNICOS
NUESTRAS REFERENCIAS EN EL MUNDO
