• Prensa con 4 columnas de acero aleado cromado, estructuras de acero soldado y normalizado, para garantizar una gran rigidez y resistencia a la flexión.
• 4 cilindros hidráulicos para el accionamiento del plato superior garantizan una distribución óptima de la presión superficial.
• Fácil ajuste de la fuerza de sujeciόn, mediante el panel táctil.
• Disposición de la unidad de potencia hidráulica que ahorra espacio y reduce considerablemente el ruido en la parte superior de la prensa.
• Acceso fácil y seguro a la central hidráulica mediante una escalera específica.

Control Siemens S7-1500 fácil de programar y utilizar. Botonera equipada con el moderno PANEL TÁCTIL Siemens TP1200 MULTIPANEL.

La estación de púlpito está equipada con un panel táctil con gráficos de fácil manejo para simplificar el uso de la prensa de púlpito. Todos los movimientos y funciones de trabajo se muestran gráficamente en la pantalla.

Mando a dos manos.
Por motivos de seguridad, algunas funciones sólo pueden activarse mediante botones tradicionales (es decir, la pulsación hacia abajo debe realizarse con las dos manos, en cumplimiento de la legislación de seguridad EU-UL-CSA).

Despejado, claro y ergonómico, el panel ofrece numerosas ventajas, así como una gran flexibilidad en la personalización de funciones, incluido el control de los cilindros auxiliares.
En la estación de púlpito se puede integrar un nuevo Siemens multi-touch ITP 1000 (OPCIONAL).
Este nuevo ITP 1000 multitáctil de Siemens está respaldado por una aplicación específica llamada MyMILL© App, que ha sido desarrollada por Millutensil como resultado de la cooperación continua entre Millutensil y sus clientes.

Las velocidades de CIERRE / APERTURA del plato superior pueden cambiar automáticamente gracias a un sistema particular desarrollado por Millutensil y definido en NIVELES (L1, L2, L3).
El ajuste de niveles (L1, L2, L3) facilita considerablemente las operaciones de ajuste.
Las ventajas son:

• máxima repetibilidad y seguridad de los movimientos;
• reducción del riesgo de impactos accidentales.

Tras fijar el molde, el operario puede establecer, según estime conveniente, tres niveles diferentes en función de los cuales la prensa aplicará automáticamente los cambios de velocidad correspondientes (L1, L2, L3).
Estos niveles permanecerán memorizados y podrán aplicarse durante todas las operaciones de apertura y cierre.
La presión máxima fijada se alcanzará únicamente en L1, cuando el molde esté completamente cerrado.

Panel de mando para el ajuste de los niveles:
Gracias a este moderno sistema, es posible establecer varias velocidades (rápida durante la fase de aproximación, media durante la fase de trabajo y lenta durante la fase final de cierre del molde).

La seguridad del operario está garantizada por dispositivos de protección con barreras ópticas situadas en las zonas que quedan parcialmente fuera de la vista del operario.

El sistema está formado por barreras ópticas accionadas por un módulo de seguridad específico controlado por el PLC.

El cuadro eléctrico de las prensas MILLUTENSIL se encuentra en un armario específico situado en el lado izquierdo de la prensa.

Todos los cuadros y tarjetas eléctricas, suministrados principalmente por SIEMENS, son seguros y cumplen las normas CE, UL, CSA.

Utilización del principio de gravedad durante toda la carrera descendente.
Mediante un circuito especial de baja presión, el aceite se aspira del depósito. Esto permite una mayor velocidad, sin calentar el aceite, con un consumo de energía definitivamente bajo.
Después de 100 segundos fuera de servicio, la unidad hidráulica se apaga para ahorrar energía. Pulsando el botón específico, el grupo se activa y la presión hidráulica se restablece inmediatamente.
Lámparas LED de bajo consumo y gran eficiencia energética para una iluminación óptima de la zona de trabajo.

Cilindro eyector hidráulico en el plato inferior (opción)

La unidad de expulsión inicia el movimiento de los pernos de expulsión de las matrices y moldes para materiales plásticos y fundición a presión.
Esta utilidad está constituida por un cilindro hidráulico situado en el centro del sótano de la prensa.
Permite comprobar y probar algunas funciones importantes del molde en muy poco tiempo.
La presión / fuerza de empuje se ajusta mediante el panel táctil. La presión de funcionamiento depende directamente de la presión de la línea. La ventaja es la prueba sensible de los sistemas de expulsión del molde.

Opción disponible en MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203

Esta operación pone en marcha matrices y moldes para materiales plásticos, caucho y fundición a presión.
Se trata de un dispositivo hidromecánico que debe fijarse al plato superior de la prensa. Funciona para golpear un disparo en el molde cerrado, con el fin de calibrar mejor el ajuste entre las dos mitades del molde (matriz y punzón).
La acción dinámica de este dispositivo es independiente del movimiento de sujeción de la prensa. En consecuencia, la acción dinámica del acumulador de energía estará acoplada a la fuerza de cierre de la prensa.

Opción disponible en MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203

Permite inyectar cera especial a baja presión en la cavidad del molde.
De este modo, los fabricantes de moldes pueden comprobar las dimensiones y espesores de los moldes de preproducción (incluso del destello más fino) para garantizar un llenado correcto. La unidad de inyección de cera incluye: recipiente de cera con calentamiento eléctrico, acción neumática con control de la presión del aire y control de la temperatura de la cámara para conseguir una fluidez constante de la cera.

Plato inferior basculante en ±70°, parte delantera/trasera, versión de suelo (opción)
Sólo para las versiones instaladas en el suelo. Gracias a 2 cilindros hidráulicos, el plato inferior puede inclinarse hasta 70°, por delante y por detrás, para llevar el molde a una posición ergonómicamente mejor.

Los movimientos de inclinación (y el bloqueo automático) se controlan mediante el panel táctil.
La ventaja para el operario es el acceso óptimo al molde, sin necesidad de agacharse, con la máxima comodidad y seguridad.
La opción incluye un dispositivo de protección del fuelle y dos dispositivos de protección de la alfombra del rollo para la protección de toda la parte inferior mecánica/hidráulica, junto con la protección contra la intrusión del operario.

Plato superior de la prensa inclinable 150°, versión de suelo (opcional)

Para aumentar la comodidad y mejorar el acceso al plato superior de la prensa y a los moldes fijados en ella, el plato superior puede inclinarse hasta ~150° hacia abajo (180° en la versión especial).
Esto se produce mediante la función de carrera descendente con el plato apoyado sobre 2 soportes conformados. Durante la primera fase, el plato superior de la prensa se inclina hasta 100°. Después, durante el movimiento de bajada, el plato de la prensa se inclina y se desliza sobre los 2 soportes perfilados hasta la posición final de ~150°. Observe que es posible detenerse en todas las posiciones intermedias.
Tras el cierre completo, el plato de la prensa se centra automáticamente con gran precisión y se bloquea mediante un sistema accionado por cilindros hidráulicos.
La inclinación del plato hasta ~150° garantiza un acceso óptimo y una gran comodidad de trabajo en cualquier posición de trabajo.

Plato superior de la prensa inclinable 180° hacia el suelo, versión de foso (opción)

Para aumentar la comodidad y mejorar el acceso al plato superior de la prensa y a los moldes fijados en ella, el plato superior puede inclinarse hasta ~180° hacia abajo. Esto se produce mediante la función de carrera descendente con el plato apoyado sobre 2 soportes perfilados.
Durante la primera fase, la placa superior de la prensa se inclina hasta 100°. Después, con el movimiento de carrera descendente, el plato de la prensa se inclina y se desliza sobre los 2 soportes perfilados hasta la posición final de ~180°. Es posible parar en todas las posiciones intermedias.
Tras el cierre completo, el plato de la prensa se centra automáticamente con gran precisión y se bloquea mediante un sistema accionado por cilindros hidráulicos.
La inclinación del plato hasta ~180° garantiza un acceso óptimo y una gran comodidad de trabajo en cualquier posición de trabajo.

Unidad de potencia hidráulica independiente sobre carro con conexiones para cilindros hidráulicos (4+4) (opción)

Se ha diseñado una unidad de potencia hidráulica independiente sobre carro para probar los movimientos de las correderas y los cilindros hidráulicos. Este carro está equipado con un depósito, y está conectado directamente al panel de control de la prensa, con el que es posible asentar hasta 4 pares de cilindros hidráulicos (4 entradas y 4 salidas), ya sea de forma individual o sincronizada. Cada par de conexiones está equipado con un regulador de presión independiente y un manómetro analógico.

El carro puede suministrarse en una versión completamente autónoma con su propio panel de control dedicado, para que pueda utilizarse no sólo con la prensa de manchado.

A petición del cliente, es posible configurar las marcas de los moldes con la prensa de ajuste, para comprobar el correcto funcionamiento de los sensores y de los cilindros hidráulicos. Podemos suministrar ciclos especiales para el movimiento de las correderas/cilindros hidráulicos.

El carro estándar está equipado con una bomba con un caudal de 8 litros/min. y un motor de 2,2 kW. Una versión personalizada del carro se caracteriza por una bomba con un caudal de 40 litros/min. y un motor de 11/15 kW. También está disponible una versión especial para el funcionamiento con mezcla de agua y glicol.

Sistema de diagnóstico integrado

Las prensas de ajuste de moldes MILLUTENSIL están equipadas con un programa de diagnóstico específico y exclusivo. Cualquier fallo que se produzca durante las operaciones se muestra en la pantalla de control, donde se indica el punto afectado. Como consecuencia, se minimizan los tiempos de parada de la máquina.
Principales ventajas:

• Minimización del tiempo de inactividad,
• Solución de problemas rápida y sencilla,
• Reducción considerable de los costes de servicio, especialmente tras el periodo de garantía.

Módem E-Won
Las prensas desmanchadoras de la serie MIL están equipadas con un módem E-Won para que nuestros técnicos Millutensil puedan operar a distancia en la prensa desmanchadora para repararla.
La asistencia remota puede realizarse fácilmente gracias al hotspot de un teléfono móvil y a una contraseña que se facilita en caso de necesidad.

Panel móvil inalámbrico
Gracias a la tableta Siemens multitouch ITP 1000 (opcional) y a su aplicación MyMILL© App (opcional), la asistencia remota se simplifica, ya que la tableta puede utilizarse para iniciar la llamada de asistencia remota.

Para un uso completo de la máquina, proporcionamos apoyo y formación a los técnicos durante la instalación in situ.