• Prensa con 4 columnas de acero aleado cromado, estructuras de acero soldado y normalizado, y una robusta placa base de hierro fundido para garantizar una gran rigidez y resistencia a la flexión.
• Basamento incrustado en una robusta estructura soldada por arco, de gran rigidez y a prueba de flexión. Guías de precisión del pistón de prensado de muy larga duración y sin mantenimiento, con casquillos de bronce lubricados de por vida con recubrimiento de teflón. Garantizan una gran estabilidad de rotación y precisión de repetibilidad del cilindro.
• 4 cilindros hidráulicos para el accionamiento del plato superior garantizan una distribución óptima de la presión superficial.
• Fácil ajuste de la fuerza de sujeción, mediante el panel táctil.
• Disposición de la unidad de potencia hidráulica que ahorra espacio y reduce considerablemente el ruido en la parte superior de la prensa.

Control Siemens S7-1500 fácil de programar y utilizar
Botonera equipada con el moderno PANEL TÁCTIL Siemens TP1200 MULTIPANEL.

La estación de pulsadores está equipada con un panel táctil con gráficos de fácil manejo para simplificar el uso de la prensa de ajuste. Todos los movimientos y funciones de trabajo se muestran gráficamente en la pantalla.
Mando a dos manos.
Por motivos de seguridad, algunas funciones sólo pueden activarse mediante los botones tradicionales (por ejemplo, la bajada debe realizarse con las dos manos, en cumplimiento de la legislación de seguridad EU-UL-CSA).

Despejado, claro y ergonómico, el panel ofrece muchas ventajas, así como una gran flexibilidad en la personalización de funciones, incluido el mando de los cilindros auxiliares.
En la estación de púlpito se puede integrar un nuevo Siemens multi-touch ITP 1000 (OPCIONAL).
Este nuevo Siemens multi-touch ITP 1000 está soportado por una aplicación dedicada llamada MyMILL© App, que ha sido desarrollada por Millutensil como resultado de la continua cooperación entre Millutensil y sus clientes.

En la parte frontal de la prensa, sobre la plataforma está colocado un panel móvil Siemens KTP400F, gracias al cual el operario puede activar la prensa de manchado sin tener que volver a la estación del panel móvil principal. Como resultado, los procedimientos de ajuste no suponen ninguna carga.

Las velocidades de CIERRE/ABERTURA de la placa superior pueden cambiar automáticamente gracias a un sistema particular desarrollado por Millutensil y definido en NIVELES (L1, L2, L3).
El ajuste de los niveles (L1, L2, L3) facilita considerablemente las operaciones de ajuste.
Las ventajas son:

• máxima repetibilidad y seguridad de los movimientos;
• reducción del riesgo de impactos accidentales.

Tras fijar el molde, el operario puede establecer, según estime conveniente, tres niveles diferentes en función de los cuales la prensa aplicará automáticamente los cambios de velocidad correspondientes (L1, L2, L3).
Estos niveles permanecerán memorizados y podrán aplicarse durante todas las operaciones de apertura y cierre.
La presión máxima fijada se alcanzará únicamente en L1, cuando el molde esté completamente cerrado.

Panel de mando para el ajuste de los niveles:
Gracias a este moderno sistema, es posible establecer varias velocidades (rápida durante la fase de aproximación, media durante la fase de trabajo y lenta durante la fase final de cierre del molde).

En su parte frontal, la prensa está equipada con una plataforma. Una escalera conduce a la plataforma, cuyo perímetro está equipado con un parapeto de cristal para garantizar la máxima visibilidad de la prensa de punteado.
Durante la instalación, gracias al sistema modular, es posible colocar la escalera en la posición de acceso más conveniente para el operario.

El cuadro eléctrico de las prensas MILLUTENSIL se encuentra en un armario específico situado en la prensa bajo la plataforma.

Todos los cuadros y tarjetas eléctricas, suministrados principalmente por SIEMENS, son seguros y cumplen las normas CE, UL, CSA.

Mediante un circuito especial de baja presión, el aceite se aspira del depósito. Esto permite una mayor velocidad, sin calentar el aceite, con un consumo de energía definitivamente bajo.
Después de 100 segundos fuera de servicio, la unidad hidráulica se apaga para ahorrar energía. Pulsando el botón específico, el grupo se activa y la presión hidráulica se restablece inmediatamente.
Lámparas LED de bajo consumo y gran eficiencia energética para una iluminación óptima de la zona de trabajo.

Cilindro eyector hidráulico en el plato inferior (opción)

La unidad de expulsión inicia el movimiento de los pernos de expulsión de las matrices y moldes para materiales plásticos y fundición a presión.
Esta utilidad está constituida por un cilindro hidráulico situado en el centro del sótano de la prensa.
Permite comprobar y probar algunas funciones importantes del molde en muy poco tiempo.
La presión / fuerza de empuje se ajusta mediante el panel táctil. La presión de funcionamiento depende directamente de la presión de la línea. La ventaja es la prueba sensible de los sistemas de expulsión del molde.

Cilindro eyector hidráulico en el plato inferior (opción)

La unidad de expulsión inicia el movimiento de los pernos de expulsión de las matrices y moldes para materiales plásticos y fundición a presión.

Esta utilidad está constituida por un cilindro hidráulico situado en el centro del sótano de la prensa.
Permite comprobar y probar algunas funciones importantes del molde en muy poco tiempo.
La presión / fuerza de empuje se ajusta mediante el panel táctil. La presión de funcionamiento depende directamente de la presión de la línea. La ventaja es la prueba sensible de los sistemas de expulsión del molde.

Permite inyectar cera especial a baja presión en la cavidad del molde.

De este modo, los fabricantes de moldes pueden comprobar las dimensiones y espesores de los moldes de preproducción (incluso el más fino destello) para garantizar un llenado correcto. La unidad de inyección de cera incluye: recipiente de cera con calentamiento eléctrico, acción neumática con control de la presión del aire y control de la temperatura de la cámara para conseguir una fluidez constante de la cera.

Unidad de potencia hidráulica independiente sobre carro con conexiones para cilindros hidráulicos (4+4) (opción)

Se ha diseñado una unidad de potencia hidráulica independiente sobre carro para probar los movimientos de las correderas y los cilindros hidráulicos. Este carro está equipado con un depósito, y está conectado directamente al panel de control de la prensa, con el que es posible asentar hasta 4 pares de cilindros hidráulicos (4 entradas y 4 salidas), ya sea de forma individual o sincronizada. Cada par de conexiones está equipado con un regulador de presión independiente y un manómetro analógico.

El carro puede suministrarse en una versión completamente autónoma con su propio panel de control dedicado, para que pueda utilizarse no sólo con la prensa de ajuste.
A petición del cliente, es posible configurar las marcas de los moldes con la prensa de ajuste, para comprobar el correcto funcionamiento de los sensores y de los cilindros hidráulicos. Podemos suministrar ciclos especiales para el movimiento de las correderas/cilindros hidráulicos.
El carro estándar está equipado con una bomba con un caudal de 8 litros/min. y un motor de 2,2 kW. Una versión personalizada del carro se caracteriza por una bomba con un caudal de 40 litros/min. y un motor de 11/15 kW. También está disponible una versión especial para el funcionamiento con mezcla de agua y glicol.

Para un uso completo de la máquina, proporcionamos apoyo y formación a los técnicos durante la instalación in situ.